Szkło hartowane

W zakładzie Glaspol w Pruszkowie funkcjonuje największy i najnowocześniejszy piec do hartowania szkła w Polsce. Nowoczesna technologia oraz doświadczona załoga gwarantują produkcję szkła hartowanego o najwyższej jakości.

Właściwości:

Szkło nagrzane do temp. ok. 670 - 690 °C a następnie gwałtownie schłodzone w celu wywołania trwałego gradientu naprężeń, dającego wzrost wytrzymałości mechanicznej i odporności termicznej szkła.

- Wytrzymałość na zginanie ok. 5 razy wyższa niż dla zwykłego szkła

- Wytrzymałość na zmiany temperatury w zakresie do 200 ° C

Szkło hartowane jest szkłem bezpiecznym w tym znaczeniu, że ogranicza ryzyko zranień (przy rozbiciu rozpada się na małe, tępokrawędziste kawałki)

Zastosowanie

Ze względu na podwyższoną wytrzymałość oraz zmniejszone ryzyko zranień SGG SECURIT znajduje wiele zastosowań:

  • drzwi całoszklane SGG CLARIT

  • konstrukcje całoszklane SGG SECURIT PORTAL

  • wypełnienia balustrad

  • szklane elementy drzwi

  • szklane elementy mebli

  • dekoracyjne elementy wyposażenia wnętrz

Szkło laminowane

Szyba laminowana to wyrób składający się z jednej tafli szkła sklejonej na całej powierzchni z jedną lub kilkoma taflami szkła przy użyciu jednej lub kilku warstw folii PVB.

W zakresie szkła laminowanego oferujemy Państwu szeroką gamę produktów:

  • standardowe szyby bezpieczne i utrudniające włamanie

  • szyby niestandardowe w dowolnej konfiguracji.

Proponujemy Państwu:

    • szyby kuloodporne

    • szyby laminowane z szybami ornamentowymi

    • szyby laminowane z barwionymi w masie

    • szyby laminowane z refleksyjnymi

    • szyby dźwiękochłonne z folią SILENCE

    • szyby laminowane z kolorowymi foliami

Dzięki usytuowaniu w jednym zakładzie linii produkcji szkła hartowanego i laminowanego, możemy Państwu zaproponować ponadto:

  • szyby laminowane ze szkłem hartowanym lub półhartowanym (znajdują one zastosowanie w daszkach, podłogach oraz stopniach szklanych, świetlikach i balustradach).

Rodzaje szkła

 

Szkło stapiane FUSING

Techniki pracy z "gorącym szkłem" to z języka angielskiego "slumping", "fusing" oraz z języka francuskiego "pate de verre". Podczas tych procesów szkło jest gięte, formowane, kształtowane i barwione poprzez wtapianie emalii i pigmentów.

Różne typy szkieł (zazwyczaj ze zbliżonym współczynnikiem rozszerzalności COE) są łączone trwale, lecz nie są mieszane jak w procesie produkcyjnym. Temperatury przy produkcji szkła to 1200-1400 oC. Techniki pracy ze szkłem stapianym nie przekraczają temperatur 950 oC.

Działania te stały się możliwe dopiero niedawno z chwilą wprowadzenia na rynek specjalnych pieców sterowanych mikroprocesorem. Urządzenia te pozwalają z wielką precyzją regulować temperaturę szkła - jest to czynnik podstawowy i niezbędny dla powodzenia termoformowania.

Fusing, taki jak dzisiaj, mógł zaistnieć też, bo pojawiły się specjalnie z myślą o tej technice produkowane surowce – czyli taflowe szkła o wyrównanym współczynniku rozszerzalności, takie, które stopione razem - łączą się w trwałe elementy.

Metoda pracy nie wydaje się skomplikowana, wymaga jednak ogromnej wiedzy i doświadczenia. By uzyskać relief szklany wykonuje się jego formę negatywową z dających się formować materiałów żaroodpornych. Formę te umieszcza się na dnie pieca. Na formie układa się tafle szkła, które ma być stopione. Elementy grzejne, znajdujące się w pokrywie pieca, nad taflą, doprowadzają szkło do temperatury ponad 800oC, w której mięknie ono i wpływa w zagłębienia formy. Istotnym etapem procesu jest odprężanie, czyli takie schładzanie szkła, by nie miało ono wewnętrznych naprężeń, mogących doprowadzić do samoistnego pęknięcia. Jako że tafle wykonywane tą techniką mogą być dodatkowo barwione czy gięte, nierzadko uformowany już element poddawany jest dodatkowej obróbce i ponownie wraca do pieca. Zastosowań elementów tak otrzymywanych jest mnóstwo, gdyż łącząc funkcjonalność z estetyką, mogą być one przeszkleniem okien, ściankami wewnątrz pomieszczeń, drzwiami, przedmiotami oświetleniowymi lub czysto dekoracyjnymi, techniką tą można wykonywać meble, lub ich elementy. Zauważamy, że nierzadko wypierają one luksfery, przejmując ich funkcję, wnosząc dodatkowo walor estetyczny. W sytuacji gdy wymaga tego bezpieczeństwo, tafle szkła stapianego mogą być hartowane lub laminowane. Z niewielkich, precyzyjnie stapianych w piecu tafelek można układać dekoracje ścienne, zbliżone do mozaik.

(Materiały do tekstu "Szkło stapiane fusing" pozyskano z serwisu  firmy Witraże sc - www.witrazesc.com.pl)